Plastik məhsulların əyilmə və deformasiyasının səbəbləri və həlli yolları
17-09-2026 11:56
Əyilmə və deformasiya (warpage) nazik divarlı plastik hissələrin inyeksiya qəliblənməsi zamanı ən çox rast gəlinən qüsurlardan biridir. Deformasiyanın təhlilində əsasən keyfiyyət göstəricilərinə və məhsulun quruluşuna diqqət yetirilir. Böyük deformasiyanın qarşısını mümkün qədər almaq üçün məhsul dizaynı, qəlib konstruksiyası və inyeksiya qəliblənməsi prosesinin parametrləri kompleks şəkildə qiymətləndirilməlidir.
Plastik ayaqqabı rəfləri, plastik klipslər, plastik dayaqlar və digər oxşar məhsullarda bu tip deformasiya halları müşahidə oluna bilər.
Qəlib konstruksiyasının plastik məhsulun deformasiyasına təsiri
Qəlib baxımından inyeksiya qəlibində giriş kanallarının (gate) yerləşmə mövqeyi, forması və sayı plastik materialın qəlib boşluğunda necə dolmasına birbaşa təsir göstərir. Bu isə öz növbəsində hazır plastik hissənin formasının dəyişməsinə səbəb ola bilər.
Əyilmə və deformasiya qeyri-bərabər büzülmə ilə sıx əlaqəli olduğundan, müxtəlif plastik materialların fərqli proses şəraitində büzülmə davranışını öyrənmək vacibdir.
Burada aşağıdakı amillərin təsiri nəzərə alınmalıdır:
Qalıq istilik gərginliyinin məhsulun deformasiyasına təsiri;
Plastikləşmə mərhələsinin təsiri;
Qəlibin doldurulması zamanı baş verən proseslər;
Soyutma mərhələsinin təsiri;
Məhsulun qəlibdən çıxarılması zamanı yaranan deformasiya.
Plastik məhsulların büzülməsinin əyilməyə təsiri
İnyeksiya ilə qəliblənmiş plastik məhsulların əyilməsinin əsas səbəbi materialın qeyri-bərabər büzülməsidir. Deformasiyanı təhlil edərkən yalnız büzülmə səviyyəsinə deyil, müxtəlif istiqamətlərdəki büzülmə fərqinə diqqət yetirmək daha vacibdir.
İnyeksiya qəliblənməsi zamanı polimer molekullarının materialın axın istiqamətində düzülməsi baş verir. Nəticədə ərimiş plastikin axın istiqamətindəki büzülməsi eninə istiqamətdəki büzülmədən daha çox ola bilər. Bu fərq hazır hissədə əyilmə və deformasiya yaradır.
Ümumiyyətlə, bərabər büzülmə əsasən plastik məhsulun ölçüsünün və həcminin dəyişməsinə səbəb olur. Əyilmə və deformasiya isə əsasən qeyri-bərabər büzülmə nəticəsində yaranır.
Kristallik plastiklərdə axın istiqamətində və ona perpendikulyar istiqamətdə büzülmə arasındakı fərq amorf plastiklərlə müqayisədə daha böyükdür. Bundan əlavə, kristallik plastiklərin ümumi büzülmə səviyyəsi də daha yüksək ola bilər. Buna görə yüksək büzülmə və istiqamətdən asılı büzülmənin birləşməsi kristallik plastiklərdə əyilmə riskini amorf plastiklərlə müqayisədə daha yüksək edir.
Məhsulun həndəsəsinə uyğun çoxmərhələli inyeksiya prosesi
Məhsulun həndəsi quruluşu inyeksiya prosesinin parametrlərinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır.
Məhsulun dərin boşluğa və nazik divarlara malik olduğu hallarda qəlib boşluğu uzun və dar kanal formasında ola bilər. Ərimiş plastik bu hissədən keçərkən kifayət qədər sürətlə hərəkət etməlidir. Əks halda material soyuyaraq vaxtından əvvəl bərkiyə və qəlib boşluğunun tam dolmaması riski yarana bilər.
Bu səbəbdən kritik sahələrdə daha yüksək inyeksiya sürətindən istifadə etmək lazım gəlir.
Lakin həddindən artıq yüksək inyeksiya sürəti ərimiş materiala böyük kinetik enerji qazandırır. Material qəlibin son hissəsinə çatdıqda güclü inertial təsir yarana, enerji itkisi və kənarlarda artıq materialın çıxması (flash) baş verə bilər.
Belə hallarda ərimiş plastikin axın sürətini azaltmaq və qəlibdaxili təzyiqi nəzarətdə saxlamaq lazımdır. Eyni zamanda, giriş kanalı bərkiməmişdən əvvəl materialın büzülməsini kompensasiya etmək üçün təzyiqin saxlanılması mərhələsindən istifadə edilir.
Bu səbəbdən inyeksiya prosesində çoxmərhələli sürət və təzyiq parametrlərinin düzgün müəyyənləşdirilməsi mühüm əhəmiyyət daşıyır.
Qalıq istilik gərginliyinin yaratdığı deformasiya necə azaldılır?
Qalıq istilik gərginliyindən yaranan deformasiyanın qarşısını almaq üçün materialın axın sürətinin mümkün qədər sabit saxlanılması vacibdir.
Ərimiş plastikin inyeksiya zamanı qəlib daxilində vaxtından əvvəl soyuyaraq bərkiməsinin qarşısını almaq üçün sürətli material doldurma tətbiq edilə bilər.
Lakin inyeksiya sürəti bütün proses boyunca eyni səviyyədə saxlanılmamalıdır. Kritik sahələrdə, məsələn, uzun axın kanallarında və giriş nöqtələrində daha yüksək sürət tələb oluna bilər, qəlibin doldurulmasının son mərhələsində isə sürətin azaldılması daha məqsədəuyğundur.
İnyeksiya sürəti qəlib boşluğu tam dolduqdan dərhal sonra prosesin düzgün şəkildə dayandırılmasına imkan verməlidir. Bu, həddindən artıq doldurma, materialın qəlibdən kənara çıxması və qalıq gərginliklərin yaranması riskini azaltmağa kömək edir.
Nəticə
Plastik məhsullarda əyilmə və deformasiya bir çox amilin birgə təsiri nəticəsində yarana bilər. Materialın növü, büzülmə xüsusiyyətləri, məhsulun dizaynı, qəlib konstruksiyası, inyeksiya sürəti, təzyiq, soyutma və qəlibdən çıxarılma prosesi düzgün idarə edilmədikdə deformasiya riski artır.
Buna görə də yüksək keyfiyyətli plastik məhsul əldə etmək üçün yalnız keyfiyyətli xammaldan istifadə etmək kifayət deyil. Düzgün məhsul dizaynı, optimallaşdırılmış qəlib konstruksiyası və dəqiq idarə olunan inyeksiya parametrləri birlikdə tətbiq edilməlidir.
Plastik ayaqqabı rəfləri, plastik klipslər, plastik dayaqlar və digər oxşar məhsullarda bu tip deformasiya halları müşahidə oluna bilər.
Qəlib konstruksiyasının plastik məhsulun deformasiyasına təsiri
Qəlib baxımından inyeksiya qəlibində giriş kanallarının (gate) yerləşmə mövqeyi, forması və sayı plastik materialın qəlib boşluğunda necə dolmasına birbaşa təsir göstərir. Bu isə öz növbəsində hazır plastik hissənin formasının dəyişməsinə səbəb ola bilər.
Əyilmə və deformasiya qeyri-bərabər büzülmə ilə sıx əlaqəli olduğundan, müxtəlif plastik materialların fərqli proses şəraitində büzülmə davranışını öyrənmək vacibdir.
Burada aşağıdakı amillərin təsiri nəzərə alınmalıdır:
Qalıq istilik gərginliyinin məhsulun deformasiyasına təsiri;
Plastikləşmə mərhələsinin təsiri;
Qəlibin doldurulması zamanı baş verən proseslər;
Soyutma mərhələsinin təsiri;
Məhsulun qəlibdən çıxarılması zamanı yaranan deformasiya.
Plastik məhsulların büzülməsinin əyilməyə təsiri
İnyeksiya ilə qəliblənmiş plastik məhsulların əyilməsinin əsas səbəbi materialın qeyri-bərabər büzülməsidir. Deformasiyanı təhlil edərkən yalnız büzülmə səviyyəsinə deyil, müxtəlif istiqamətlərdəki büzülmə fərqinə diqqət yetirmək daha vacibdir.
İnyeksiya qəliblənməsi zamanı polimer molekullarının materialın axın istiqamətində düzülməsi baş verir. Nəticədə ərimiş plastikin axın istiqamətindəki büzülməsi eninə istiqamətdəki büzülmədən daha çox ola bilər. Bu fərq hazır hissədə əyilmə və deformasiya yaradır.
Ümumiyyətlə, bərabər büzülmə əsasən plastik məhsulun ölçüsünün və həcminin dəyişməsinə səbəb olur. Əyilmə və deformasiya isə əsasən qeyri-bərabər büzülmə nəticəsində yaranır.
Kristallik plastiklərdə axın istiqamətində və ona perpendikulyar istiqamətdə büzülmə arasındakı fərq amorf plastiklərlə müqayisədə daha böyükdür. Bundan əlavə, kristallik plastiklərin ümumi büzülmə səviyyəsi də daha yüksək ola bilər. Buna görə yüksək büzülmə və istiqamətdən asılı büzülmənin birləşməsi kristallik plastiklərdə əyilmə riskini amorf plastiklərlə müqayisədə daha yüksək edir.
Məhsulun həndəsəsinə uyğun çoxmərhələli inyeksiya prosesi
Məhsulun həndəsi quruluşu inyeksiya prosesinin parametrlərinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır.
Məhsulun dərin boşluğa və nazik divarlara malik olduğu hallarda qəlib boşluğu uzun və dar kanal formasında ola bilər. Ərimiş plastik bu hissədən keçərkən kifayət qədər sürətlə hərəkət etməlidir. Əks halda material soyuyaraq vaxtından əvvəl bərkiyə və qəlib boşluğunun tam dolmaması riski yarana bilər.
Bu səbəbdən kritik sahələrdə daha yüksək inyeksiya sürətindən istifadə etmək lazım gəlir.
Lakin həddindən artıq yüksək inyeksiya sürəti ərimiş materiala böyük kinetik enerji qazandırır. Material qəlibin son hissəsinə çatdıqda güclü inertial təsir yarana, enerji itkisi və kənarlarda artıq materialın çıxması (flash) baş verə bilər.
Belə hallarda ərimiş plastikin axın sürətini azaltmaq və qəlibdaxili təzyiqi nəzarətdə saxlamaq lazımdır. Eyni zamanda, giriş kanalı bərkiməmişdən əvvəl materialın büzülməsini kompensasiya etmək üçün təzyiqin saxlanılması mərhələsindən istifadə edilir.
Bu səbəbdən inyeksiya prosesində çoxmərhələli sürət və təzyiq parametrlərinin düzgün müəyyənləşdirilməsi mühüm əhəmiyyət daşıyır.
Qalıq istilik gərginliyinin yaratdığı deformasiya necə azaldılır?
Qalıq istilik gərginliyindən yaranan deformasiyanın qarşısını almaq üçün materialın axın sürətinin mümkün qədər sabit saxlanılması vacibdir.
Ərimiş plastikin inyeksiya zamanı qəlib daxilində vaxtından əvvəl soyuyaraq bərkiməsinin qarşısını almaq üçün sürətli material doldurma tətbiq edilə bilər.
Lakin inyeksiya sürəti bütün proses boyunca eyni səviyyədə saxlanılmamalıdır. Kritik sahələrdə, məsələn, uzun axın kanallarında və giriş nöqtələrində daha yüksək sürət tələb oluna bilər, qəlibin doldurulmasının son mərhələsində isə sürətin azaldılması daha məqsədəuyğundur.
İnyeksiya sürəti qəlib boşluğu tam dolduqdan dərhal sonra prosesin düzgün şəkildə dayandırılmasına imkan verməlidir. Bu, həddindən artıq doldurma, materialın qəlibdən kənara çıxması və qalıq gərginliklərin yaranması riskini azaltmağa kömək edir.
Nəticə
Plastik məhsullarda əyilmə və deformasiya bir çox amilin birgə təsiri nəticəsində yarana bilər. Materialın növü, büzülmə xüsusiyyətləri, məhsulun dizaynı, qəlib konstruksiyası, inyeksiya sürəti, təzyiq, soyutma və qəlibdən çıxarılma prosesi düzgün idarə edilmədikdə deformasiya riski artır.
Buna görə də yüksək keyfiyyətli plastik məhsul əldə etmək üçün yalnız keyfiyyətli xammaldan istifadə etmək kifayət deyil. Düzgün məhsul dizaynı, optimallaşdırılmış qəlib konstruksiyası və dəqiq idarə olunan inyeksiya parametrləri birlikdə tətbiq edilməlidir.
