Polietilen istehsal prosesi necə həyata keçirilir?

10-08-2026 11:18
Polietilen istehsalının əsas mərhələsi neft emalı zavodunda başlayır. Xam neft distillə prosesindən keçirilir. Bu prosesi böyük bir qarışığın qızdırılmasına bənzətmək olar — müxtəlif komponentlər qaynama temperaturuna görə bir-birindən ayrılır. Burada əsas məqsəd polietilen istehsalı üçün lazım olan yüngül fraksiyaları, xüsusilə naftanı (naphtha) əldə etməkdir. Bu neft mənşəli materialların tərkibində polietilen istehsalı üçün əsas xammal elementləri mövcuddur.
Ayrıldıqdan sonra nafta növbəti mərhələyə — krekinq prosesinə göndərilir. Bu mərhələdə nafta yüksək temperatur və təzyiq altında emal edilir və böyük karbohidrogen molekulları daha kiçik molekullara parçalanır. Bu prosesin əsas məhsulu etilen qazıdır. Etilen cəmi iki karbon atomundan ibarət sadə molekuldur və bütün polietilen qatranlarının əsasını təşkil edir.

Polimerləşmə prosesi

Burada kimyəvi prosesin ən vacib mərhələsi başlayır. Polimerləşmə prosesi zamanı ayrı-ayrı etilen molekulları (monomerlər) uzun zəncirli molekullara — polimerlərə çevrilir.
İstifadə olunan üsul polietilenin hansı növünün alınacağını müəyyən edir.

Aşağı sıxlıqlı polietilen (LDPE) istehsalı

LDPE istehsalında radikal polimerləşmə üsulu istifadə olunur.
Bu proses zamanı etilen qazı:
  • çox yüksək təzyiq altında (təxminən 1000–3000 atmosfer);
  • yüksək temperaturda (570 Kelvinə qədər, təxminən 565°F)
reaktora daxil edilir.
Reaksiyanı başlatmaq üçün adətən oksigen və ya üzvi peroksidlərdən istifadə olunur.
Nəticədə molekulyar quruluşunda çoxlu budaqlanmalar olan polietilen yaranır. Bu quruluş materiala:
  • elastiklik;
  • yüngüllük;
  • rahat emal olunma xüsusiyyəti verir.

Yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) istehsalı

HDPE tamamilə fərqli üsulla hazırlanır.
Bu prosesdə yüksək təzyiq əvəzinə xüsusi katalizatorlardan istifadə edilir. İstehsal şərtləri adətən:
  • temperatur: 70–300°C;
  • təzyiq: 10–80 bar
arasında olur.
Əsas katalizator növləri:
  • Phillips katalizatoru (xrom əsaslı);
  • Ziegler-Natta katalizatorları (titan əsaslı).
Bu katalizatorlar etilen molekullarının düz zəncir şəklində birləşməsinə kömək edir. Nəticədə daha sıx, möhkəm və davamlı polietilen əldə olunur.

Əsas üç istehsal üsulu

Müasir zavodlarda HDPE və xətti aşağı sıxlıqlı polietilen (LLDPE) istehsalı üçün əsasən üç üsuldan istifadə olunur.

1. Slurry Polymerization (Suspenziya polimerləşməsi)

Bu üsulda katalizator:
  • heksan;
  • izobutan
kimi maye karbohidrogenlə qarışdırılır.
Daha sonra etilen və hidrogen təzyiq altında bu qarışığa daxil edilir.
Polimerləşmə böyük dövrəli reaktorda davamlı qarışdırılma şəraitində baş verir.
Nəticədə alınan polimer:
  • mayedən ayrılır;
  • qurudulur;
  • toz formasında əldə edilir.

2. Solution Polymerization (Məhlul polimerləşməsi)

Bu üsul slurry prosesinə bənzəyir.
Fərq ondan ibarətdir ki, yaranan polimer reaksiya zamanı həlledicinin içində həll olur.
Bu metod:
  • müəyyən polietilen növlərinin istehsalında;
  • molekulyar quruluşun daha dəqiq idarə edilməsində
istifadə olunur.

3. Gas Phase Polymerization (Qaz fazalı polimerləşmə)

Bu üsulda maye həllediciyə ehtiyac yoxdur.
Reaktora daxil edilir:
  • etilen qazı;
  • hidrogen;
  • bəzi hallarda əlavə monomerlər (məsələn, buten və ya heksen).
Polimer katalizator hissəciklərinin üzərində toz formasında yaranır.
Bu üsul daha çox istifadə olunur, çünki:
  • enerji sərfiyyatı azdır;
  • tullantı miqdarı aşağıdır;
  • istehsal prosesi daha səmərəlidir.

Tozdan qranula qədər istehsal mərhələsi

Polimerləşmədən sonra polietilen əvvəlcə toz formasında olur. Lakin sənayedə istifadə üçün onu qranul formasına salmaq lazımdır.
Bu proses belə həyata keçirilir:
  1. Polietilen tozu ekstruderə daxil edilir.
  2. Material əridilir.
  3. Ərimiş plastik kiçik dəliklərdən keçirilir.
  4. Soyudulur və kiçik qranullar şəklində kəsilir.
Bu qranullar:
  • daşınması;
  • saxlanması;
  • müxtəlif məhsulların istehsalında istifadəsi
üçün daha əlverişlidir.
Bu mərhələdə materiala xüsusi xüsusiyyətlər vermək üçün əlavə maddələr də əlavə edilə bilər:
  • UV qoruyucular;
  • antioksidantlar;
  • rəngləndiricilər;
  • digər əlavələr.

Müxtəlif polietilen növlərinin xüsusiyyətləri

İstehsal üsulu son məhsulun xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir edir.

LDPE

Budaqlanmış molekulyar quruluşuna görə:
  • elastikdir;
  • yumşaqdır;
  • qablaşdırma plyonkaları və sıxılan qablar üçün uyğundur.

HDPE

Düz xətti molekulyar quruluşa malikdir:
  • daha möhkəmdir;
  • daha davamlıdır;
  • borular, su qabları və sənaye konteynerləri üçün istifadə olunur.

LLDPE

LDPE və HDPE arasında xüsusiyyətlərə malikdir:
  • elastikdir;
  • eyni zamanda yüksək möhkəmliyə sahibdir.
İstehsalçılar temperaturu, təzyiqi, katalizator növünü və əlavə komponentləri dəyişdirərək materialın xüsusiyyətlərini idarə edə bilirlər.

Keyfiyyətə nəzarət və sınaqlar

Polietilen qranulları müştərilərə göndərilməzdən əvvəl ciddi laboratoriya yoxlamalarından keçirilir.
Yoxlanılan əsas göstəricilər:
  • sıxlıq;
  • ərimə axını göstəricisi (Melt Flow Rate);
  • molekulyar çəki paylanması;
  • digər texniki xüsusiyyətlər.
Bu testlər hər istehsal partiyasının sabit keyfiyyətə malik olmasını təmin edir.

Polietilen istehsalı xam neftin emalından başlayaraq mürəkkəb və dəqiq idarə olunan kimyəvi proseslərdən keçir.
Əsas mərhələlər:
  1. Xam neftdən naftanın ayrılması;
  2. Naftanın krekinqi nəticəsində etilen qazının alınması;
  3. Katalizatorların köməyi ilə polimerləşmə;
  4. Polietilenin qranul formasına salınması.
LDPE elastik qablaşdırma məhsulları üçün, HDPE isə möhkəm sənaye məhsulları və borular üçün istifadə olunur.
Müasir texnologiyalar, yeni nəsil metallocene katalizatorları və daha səmərəli istehsal üsulları polietileni daha keyfiyyətli, funksional və geniş istifadə olunan materiala çevirir.

Tez-tez verilən suallar

Polietilen qatranının əsas xammalı nədir?

Polietilen əsasən xam neftdən əldə edilən nafta fraksiyasından hazırlanır. Nafta krekinq prosesindən keçirilərək etilen qazına çevrilir və bu qaz polimerləşərək polietilen yaradır. Təbii qaz da polietilen istehsalı üçün xammal mənbəyi ola bilər.

LDPE və HDPE necə istehsal olunur?

LDPE:
  • yüksək təzyiq (1000–3000 atmosfer);
  • yüksək temperatur;
  • radikal polimerləşmə
üsulu ilə istehsal edilir.
HDPE isə:
  • aşağı təzyiq;
  • xüsusi katalizatorlar;
  • daha aşağı temperatur
şəraitində hazırlanır.
Bu fərq onların mexaniki xüsusiyyətlərini müəyyən edir.

Polietilen istehsalında hansı katalizatorlardan istifadə olunur?

Əsas katalizator növləri:
  • Phillips katalizatoru (xrom əsaslı);
  • Ziegler-Natta katalizatorları (titan əsaslı);
  • Metallocene katalizatorları.
Metallocene katalizatorları polimer quruluşuna daha dəqiq nəzarət etməyə imkan verir.

Polietilen istehsalı nə qədər vaxt aparır?

Polimerləşmə prosesi bir neçə dəqiqədən bir neçə saata qədər davam edə bilər. Lakin xam neftdən başlayaraq tam istehsal prosesinin tamamlanması adətən bir neçə gün çəkir.

Polietilen təkrar emal edilə bilərmi?

Bəli, polietilen təkrar emal edilə bilər.
Ən çox istifadə olunan üsul:
  • materialın əridilməsi;
  • yenidən formalaşdırılmasıdır.
HDPE (2 nömrəli plastik) və LDPE (4 nömrəli plastik) təkrar emal oluna bilər.
Kimyəvi təkrar emal texnologiyaları isə gələcəkdə polietileni yenidən xammal komponentlərinə çevirmək üçün inkişaf etdirilir.
Polietilen istehsal prosesi necə həyata keçirilir?

Qiymət təklifi al